La incorporación de una nueva garra del robot de ensamblado de contadores de agua ha sido uno de los cambios más significativos de la última etapa del desarrollo de la planta automatizada

Algunas de las múltiples ventajas son una mayor capacidad de producción, simplicidad y maniobrabilidad en operarios

El laboratorio de industria 4.0 de Magtel ha finalizado con éxito el proyecto nacional “Magwater”, cuyo objetivo ha sido el desarrollo de una planta automatizada para el ensamblaje, testeo y homologación de contadores de agua para uso doméstico. El proceso está enmarcado en la convocatoria de ayudas de Acción Estratégica de Economía y Sociedad Digital – Impulso Tecnológico (AEESD 2017) dentro del Plan Nacional de Investigación Científica, Técnica y de Innovación.

La mayor parte de esta infraestructura quedó operativa en 2019, pero en 2020 se han llevado a cabo modificaciones en algunos de los componentes electrónicos, principalmente sensores de posición que encajan mejor en el funcionamiento del proceso de ensamblaje. Por otro lado, la programación ha sido modificada en varias ocasiones con la finalidad de encontrar la más óptima para su funcionalidad. Sin ninguna duda, el cambio más significativo fue la incorporación de una nueva garra del robot de ensamblado, ya que el diseño inicialmente planteado generó problemas de velocidad y precisión.

Las principales ventajas que ofrece este proceso semiautomático son: una menor necesidad de personal; mayor productividad y menor coste; uniformidad y simetría en el proceso de montaje; mayor velocidad de producción; mayor seguridad; simplicidad y mayor flexibilidad y maniobrabilidad en operarios para otros trabajos.

Desarrollo de una planta automatizada

Francisco Javier Castaño, ingeniero del Área de Industria 4.0 de la División I+D+i, afirmó que el objetivo principal, desarrollar una planta automatizada para el ensamblaje, testeo y homologación de contadores, se había logrado de manera muy satisfactoria.

Durante el desarrollo de “Magwater”, se ha priorizado la seguridad y la precisión del montaje frente a la velocidad de ciclo. Además, el proyecto tiene la capacidad de poder insertarle otros módulos o procesos para hacerlo completamente automático. Por todo ello, señaló que ha sido un proyecto exitoso “con garantías en sus procesos y escalable”.

Asimismo, Castaño aseguró que esta iniciativa había sido un gran avance para el departamento, “ya que nos ha enriquecido en conocimiento y aptitudes”, a lo que añadió que “teniendo este proyecto como base, podemos embarcarnos en futuros desafíos más ambiciosos relacionados con la industria 4.0”.